化工設備具有生產(chǎn)連續(xù)性強，生產(chǎn)介質(zhì)為易燃、易爆、有毒、強腐蝕性以及反應高溫、高壓。與此同時，生產(chǎn)中涉及的介質(zhì)類型多，反應原理多樣性以及生產(chǎn)技術(shù)含量高的特點。

　　搪瓷反應釜使用過程中，對反應釜的損失較大，需要正確的清洗、保養(yǎng)與維護，才能夠保證反應釜具有較長使用壽命以及較好的使用率。

　　搪瓷反應釜的清洗方式

　　1、反應內(nèi)壁如存在堅硬的垢物，可以先考慮使用木棒，塑料管或者棒將垢物擊碎。采用機械清洗，高壓清洗裝置，高壓水龍頭通過噴頭沖刷，將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面沖洗干凈。

　　2、反應釜外壁如存在垢物，及時擦除。嚴禁使用大量的水沖洗，導致反應保溫層被沖壞。

　　3、如機械清洗達不到所需目標，要對垢物取樣分析，使用化學清洗。選用清洗劑或者溶劑對反應釜進行清洗。依然做不到很好的效果，可適當?shù)倪M行升溫、回流，達到清洗目標后，再將反應溶劑放出。用一定的溶劑沖洗反應釜內(nèi)壁，使反應釜干凈。

　　4、反應釜清洗完畢之后，可以靜止，晾干；也可以通過適當?shù)纳叻磻獪囟?，配上真空泵抽，使其盡快的干燥，滿足試驗需求。對于新釜，去油脂，可采用堿洗。

　　清洗過程，通常是機械清洗與化學清洗共同作用。機械清洗主要針對污垢硬、厚的狀況；化學清洗應用在污垢軟、薄的狀況。

　　搪瓷反應釜的保養(yǎng)與維護

　　反應釜的保養(yǎng)維護主要集中的釜體、攪拌器、閥門以及各個法蘭的連接處。確保其密封性以及設備運轉(zhuǎn)的正常、穩(wěn)定。

　　1、釜體部份：定期檢查反應釜腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。釜內(nèi)出現(xiàn)搪玻璃碎屑，及時開罐檢查，發(fā)現(xiàn)爆瓷見鐵及時妥善處理。

　　2、攪拌器部分：屬于傳動裝置，常為電動機帶動減速器運轉(zhuǎn)。立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期運行穩(wěn)定。攪拌器軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)蛇管、溫度計套管之間保持一定距離，防止碰撞。

　　3、閥門以及法蘭連接處：是否處正常使用，能否做到密封穩(wěn)定，視鏡是否能夠清晰的觀察反應釜內(nèi)部運行情況。轉(zhuǎn)動閥門時，僅需輕輕轉(zhuǎn)動，形成密封面即可達到良好的密封效果。用力過大，反而會損害密封面。

　　4、各類儀表正常使用。

　　搪瓷反應釜的常見故障

　　1、密封面出現(xiàn)泄漏：螺桿螺紋松動或者密封面損傷，出現(xiàn)辦法：螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面；2、閥門處泄漏：閥桿（針）、閥口密封面損傷，維修、更換閥桿（針）、閥口；3、軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動，及時更換維修。