工業(yè)搪瓷反應釜的搪瓷配方主要由二氧化硅組成。二氧化硅含量占釉質釉料的50％~80％，三氧化二硼含量約為12％，氧化鈉約為12％，氧化鈷約占3％。因此，我們可以看出，搪瓷反應釜的釉質是通過以一定比例熔化或半熔化各種化學礦物原料和化學原料的混合物而形成的玻璃狀物質。

在搪瓷釉的生產過程中，我們可以將其成分分為基質劑，助熔劑，遮光劑，氧化劑，著色劑和助劑。并非每種成分都只起一個作用，有時該物質可能既是基質劑又是助熔劑。例如，三氧化二硼既是基質劑又是共溶劑。

釉質基團的分配比可以不同，并且可以形成底部釉料和表面釉料。底部釉是釉質，其中燒制的瓷層與鋼體緊密結合，并且基團分布比增加了粘合劑的含量以增強瓷層和鋼體的組合。力，同時釉的分配比例由耐腐蝕性含量增加，使得燒制的外釉質層具有高的耐腐蝕性，并且組成的差異可使燒制的搪瓷層藍色不同顏色如白色和白色。

根據燒成工藝溫度的不同要求，分為高溫搪瓷和低溫搪瓷。高溫釉質和低溫釉質的組成不同于燒制溫度。高溫搪瓷反應釜組分需要高燒制溫度和物理和化學性質。相對增強，從而提高了搪瓷反應釜玻璃層的穩(wěn)定性和耐腐蝕性;低溫釉質的成分低于燒制溫度;成品琺瑯玻璃的顏色也很容易區(qū)分：高溫琺瑯的高純度是藍色，它明亮地閃耀，而低溫琺瑯是深藍色和深色。