山東瑞誠化工設備有限公司針對搪玻璃反應釜爆破分析及推薦處理:

搪玻璃反應釜在日常使用中會發(fā)生瓷爆。陶瓷爆炸后，會影響整個反應釜的正常工作，從而影響生產，造成直接的經濟損失。

情況下夾套反應器熱油溫度是250度,喂養(yǎng)后的身體反應釜的溫度應高于180度的溫度,和目前的極限搪瓷反應器冷熱沖擊電阻為110攝氏度,雖然再次加入硫酸材料預熱到70度,但水壺的材料和溫差身體估計大于110度,由此產生的瓷器。建議延長進料間隔時間，提高硫酸預熱溫度，以避免陶瓷爆破。

陶瓷爆炸是搪玻璃反應釜中玻璃爆炸的主要現(xiàn)象，導致玻璃襯里不完整。因此，反應釜的主體會在反應過程中被腐蝕。

第二個是點火過程中的一個缺陷，導致了規(guī)模爆炸。其主要原因是金屬本體的質量、釉質的組成和均勻性，以及珩磨過程中的酸洗時間、珩磨時間和溫度等諸多因素。

當金屬搪瓷時，燒結后的金屬本體處于奧氏體狀態(tài)，其中氫容易溶解，即在燒結狀態(tài)下，本體已經吸收了大量的氫。因為有搪玻璃塊,氫氣只能聚集在搪玻璃層之間的金屬腔體的身體轉換的轉換階段,氫沉淀越來越多,所以身體和搪瓷層產生的氫氣壓力越來越大,當氫壓力足夠大的體力搪玻璃層,一些非常細微的物理影響將導致內部氫壓力反彈,然后直接表達是瓷爆炸。

瓷器爆炸主要由兩個方面引起。一是在操作過程中，熱量不均勻，短時間內溫度變化較大，導致玻璃內襯熱脹冷縮嚴重，陶瓷爆炸。這種瓷爆被認為是可控和可避免的。因此山東瑞誠化工設備有限公司提出搪玻璃反應釜的推薦處理方案，幫助解決此類問題。